Традиційний настил з WPC виготовляється шляхом екструдування однорідної суміші деревних волокон і пластику (як правило, HDPE або PP).Коекструзійний настил,навпаки, використовує двошаровий процес спільної екструзії: одночасно з екструзією основного шару щільний функціональний покривний шар плавно обертається навколо всієї поверхні (360°).
Цей верхній шар не наноситься як покриття після формування. Його спільно екструдують і з’єднують із серцевиною при високому нагріванні в єдиному інтегрованому процесі, що забезпечує нульове розшарування, відшарування чи утворення пухирів з часом. Думайте про це як про захисну оболонку для всього тіла — серцевина забезпечує структурну міцність і жорсткість, тоді як верхній шар служить фортецею проти агресорів навколишнього середовища.
Два найпоширеніші матеріали шару кришки:
ASA (сополімер акрилонітрилу-стиролу-акрилату): промисловий еталон, який цінується за чудову стійкість до атмосферних впливів, стійкість до ультрафіолету та стабільність кольору.
Модифіковані інженерні пластики (наприклад, сполуки на основі фторполімерів): використовуються в окремих продуктах преміум-класу; може покращити стійкість до стирання на 30% або більше порівняно зі стандартними складами.
Переваги коекструзійного настилу не анекдотичні — їх можна виміряти та перевіряти.
Основні профілі продуктів зазвичай належать до таких діапазонів:
Ширина: 138–148 мм (5,4–5,8 дюйма)
Товщина: 21–23 мм (0,83–0,91 дюйма)
Довжина: налаштовується відповідно до потреб проекту (стандартні варіанти: 2,2 м, 3,6 м, 5,8 м)
Профіль 138 × 23 мм є одним із найпоширеніших стандартних розмірів.
Типова рецептура містить приблизно:
60% деревне волокно
30% HDPE (поліетилен високої щільності)
10% функціональних добавок (зв’язуючі речовини, УФ-стабілізатори, мастила тощо)
Об’ємна щільність зазвичай знаходиться в діапазоні 1,2–1,4 г/см³ — це помітно щільніше, ніж у натуральної деревини, що сприяє міцному та значному відчуттю під ногами.
Коекструдована структура забезпечує відчутне підвищення міцності. В одному задокументованому технічному виконанні серцевину було посилено спеціально обробленим скляним волокном, що підвищило загальну міцність на вигин до удвічі, ніж у звичайної деревини. Незалежні випробування на навантаження підтверджують цю здатність: з відстанню між балками 35 см (≈14 дюймів) коекструзійний настил із суцільного сердечника може витримувати зосереджене навантаження 400–500 кг (≈880–1100 фунтів) без остаточної деформації.
Виміряна міцність на вигин: приблизно 40 МПа в лабораторних випробуваннях третьої сторони.Ось де коекструзійний настил справді затьмарює своїх попередників.
Стійкість до подряпин і стирання: лабораторні тести показують, що захисний шар покращує стійкість до стирання більш ніж у 5 разів порівняно з продуктами WPC першого покоління (без ковпачка).Коекструзійний настил має діапазон робочих температур приблизно від –40°C до +60°C (від –40°F до 140°F), пристосовуючись до різноманітних кліматичних умов від холодної північної зими до жаркого тропічного літа.
Завдяки вмісту деревного волокна коефіцієнт теплового розширення значно нижчий, ніж у пластику без наповнювача. Це зменшує сезонні коливання зазорів і мінімізує ризик викривлення або викривлення — двох поширених видів руйнування настилу з чистого полімеру.
Спосіб монтажу: Коекструзія зазвичай встановлюється за допомогою прихованих кріпильних затискачів (прихованих кріплень). Це усуває відкриті головки шурупів на поверхні, забезпечуючи чисту обробку без осколків і швидшу установку, ніж традиційне прибивання цвяхів або загвинчування.
Вимоги до обслуговування: це найбільш практичний диференціатор. Щільний, непористий шар кришки ефективно блокує проникнення кольорових рідин, кулінарної олії та органічних плям. Для звичайного чищення потрібна лише проста вода або м’який миючий засіб — не потрібно щорічного шліфування, ущільнення, фарбування чи обробки проти гниття.
Не всі «коекструдовані» настили однакові. Слідкуйте за цими підводними каменями:
Остерігайтеся псевдокоекструзії: деякі продукти просто покриваються поверхнею або тонким захисним шаром лаком, а не справжньою коекструзією. Ці «схожі» покриття можуть лущитися, лущитися або розшаровуватися протягом 1–2 сезонів. Наполягайте на перевірці поперечного перерізу: справжній коекструзійний продукт демонструє чисту рівномірну лінію між ковпачком і серцевиною, без проміжків або видимих розлучень.
Не порівнюйте цінники окремо: початкова вартість коекструзійного настилу вища, ніж оброблена деревина. Однак, враховуючи витрати на технічне обслуговування протягом 20 років у розмірі 0 доларів США порівняно з регулярними витратами на герметизацію, фарбування та заміну гнилої деревини, загальна вартість життєвого циклу фактично нижча. Точка беззбитковості зазвичай настає через 5–7 років після установки.
Сувора відповідність між балками: завжди дотримуйтесь указаної виробником відстані між балками — універсальною рекомендацією є ≤ 35 см (≤ 14 дюймів) від центру до центру. Перевищення цієї відстані призведе до зниження несучої здатності та може призвести до втрати гарантії. Для більш важких комерційних застосувань може знадобитися ще менша відстань (наприклад, 30 см).
Коекструзійний настилуспішно усуває три постійні недоліки стандартного WPC: низьку стійкість до подряпин, погане збереження кольору та високе поглинання вологи. Завдяки поєднанню армованого деревним волокном ядра та високоефективного полімерного верхнього шару, він забезпечує деку, яка виглядає преміум-класу, працює надійно та майже не потребує обслуговування протягом усього терміну служби. Якщо ваша мета — один раз встановити зовнішню підлогу й забути про неї на наступні 20 років, цей матеріал заслуговує на серйозну увагу — і дані це підтверджують.
